鑄鐵平臺按T7974-1999標準制造，鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式，鑄鐵平臺工作面有長方形、正方形或圓形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45鑄鐵平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。

　　機械設(shè)備越復(fù)雜，引起故障的原因越多樣化。一般認為引起故障的原因有機械設(shè)備自身的缺陷(內(nèi)因)和各種環(huán)境因素，(外因)的影響。機械設(shè)備本身的缺陷是由于材料有缺陷和應(yīng)力、人為差錯(設(shè)計、制造、檢驗、維修、使用、操作不當)等原因造成的。環(huán)境因素只要指灰塵、溫度、有害介質(zhì)等。

　為了防止鑄鐵平臺發(fā)生變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。

　鑄鐵裝配平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械鑄鐵裝配平板等。在鑄鐵裝配平板的生產(chǎn)設(shè)計上采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式。在鑄鐵裝配平板的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。

　　氣孔 征：鑄件中的氣孔是指在鑄件內(nèi)部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞?？妆谕€帶有氧化色澤，由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。

　大理石平臺工作面應(yīng)色澤均勻，不得有裂紋、凹陷及組織疏松現(xiàn)象，且不應(yīng)有磨痕、劃傷、燒傷及影響大理石平臺準確度的其他缺陷。

盡量避免在鑄鐵平臺鑄件/鑄型界面形成低熔點化合物。對造型材料來說，主要是采用耐火度高、熱化學(xué)穩(wěn)定性高的造型材料，例如采用高品位砂，對某些大型鑄鐵平臺鑄件和高合金鋼鑄件可考慮采用造砂、烙鐵礦砂、橄欖石砂、棕剛玉砂等非質(zhì)砂做型(芯)砂。在砂型(芯)表面施涂耐火度較高、不與金屬液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的涂料。

　　一般機器造型所生產(chǎn)的鑄件其尺寸精度不亞于化學(xué)自硬砂，高壓造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度可與熔摸鑄造相媲美;黏土濕型砂不同機器造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸的鑄件尺寸精度和表面粗糙度;

　　鑄造生產(chǎn)中使用量 的原砂是以石英為主要礦物成分的天然蛙砂，因為天然蛙砂資源豐富，分布極廣，易于開采，價格低廉，能滿足大多數(shù)鑄件生產(chǎn)的要求，但是并不是所有的蛙砂都可以供鑄造生產(chǎn)使用。

鑄鐵平臺測量法具有設(shè)備簡單、測量精度比較高等 點，可解決一些在一般情況下必須用儀器才能解決的測量問題?？紤]到被測件的重量和設(shè)備條件的限制，儀器測量法有其局限性， 顯鑄鐵平臺測量法的優(yōu)越性。