焊接平板是焊工鉚焊組裝校正工件用的鑄鐵工作臺， 應用于機械加工，工具車間，機(檢)修車間，大型設備底座，且能 的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

鑄鐵平臺均采用 細顆粒灰口鑄鐵制造。鑄鐵平臺的材料一般為高強度鑄鐵HT200-250，工作表面硬度為HB170—240。表面硬度均勻。鑄鐵平臺在經(jīng)過人工退火600度----700度和自然時效2---3 年后精度穩(wěn)定，耐磨性能好。在制造過程中進行取樣理化試驗、金相分析，考核平臺是否達到各項技術(shù)指標。對澆注而成的鑄件應進行自然時效和人工時效處理，消除產(chǎn)品內(nèi)應力，增強抗拉抗彎強度，使鑄鐵平臺的各種機械性能穩(wěn)定 ，符合 “JB/T7974-1999” 標準規(guī)定。按 GB4986-85標準制造。鑄鐵平臺精度等級有0、1、2、3、級及精刨四種精度。

　鑄鐵材質(zhì)為高強度鑄鐵HT200-300;工作面硬度為HB170-240;鑄件必須進行時效處理(人工)平臺精銑后人工鏟刮達到客戶精度要求;鑄鐵焊接平臺經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該鑄鐵焊接平臺的精度穩(wěn)定，耐磨性能好;非加工面防銹處理，各棱邊修鈍， 終加工完成后，工作面清洗干凈后噴上防銹油;鑄造圓角R10-20;

　　鑄鐵平臺應采用 細密的灰口鑄鐵ht200—300或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。鑄鐵平臺精度：按 標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為00，0，1，2，3級五個級別。鑄鐵平臺表面質(zhì)量檢驗：用涂色發(fā)檢驗。0級1級鑄鐵平臺在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點，2級鑄鐵平臺不少于20點，3級不少于12點。鑄鐵平臺工作面通常應采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級鑄鐵平臺工作面，其表面粗糙度Ra 允許值為5μm。

鑄鐵平臺使用前用醫(yī)用酒精將工作面洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，工件也需要清理干凈，操作工把工件需要輕放平臺上，不要磕碰，建議操作人員做到用完后立即清理保潔，為了防止平臺變形重型工件檢驗完畢后要把工件移開，不得長時間的存放在鑄鐵平臺上。

鑄鐵裝配平臺材質(zhì)為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度在HB170至240之間，經(jīng)過兩次人工處理：人工退火600度-700度和自然時效二至三年后，使鑄鐵裝配平臺的精度 趨向穩(wěn)定，耐磨性能 良好。

鑄鐵平臺支架安裝：鑄鐵平臺輕放到支架上、調(diào)整支架上的微調(diào)螺栓至到鑄鐵平臺水平，支架可減輕檢驗人員的勞動強度，支架高度一般在800mm左右。

對于鑄造行業(yè)來說，鑄鐵平板鑄件出現(xiàn)重量誤差現(xiàn)象也是比較常見的，但是不同程度的損失后果是不一樣的，如果鑄鐵平板鑄鐵的重量誤差應超過5%會造成了鑄鐵平板的完整性。那么都由哪些原因而造成的呢?

　　鑄鐵平臺執(zhí)行標準：按 鑄鐵平臺 標準GB/T 22095-2008，驗收按JJG117-2005標準，灰鑄鐵件：GB9439—88，鐵件尺寸公差：GB6414-86其它要求均按相應的 標準和行業(yè)標準。鑄鐵平臺材料按GB/4986-85的標準制造，材料一般為HT200--300，也有QT400-600，ZG15-45。

為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上，將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平臺平穩(wěn)。