鑄鐵平臺(tái)(平板)對(duì)材質(zhì)的要求也是至關(guān)重要的，一般材質(zhì)為HT200-3000材質(zhì)，硬度在HB170-240，材質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)硬度自然也會(huì)一樣，經(jīng)過(guò)回火處理的鑄鐵平臺(tái)(平板)具有 的耐磨性。

鑄鐵平臺(tái)采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等，是用于工件、設(shè)備檢測(cè)、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。

鑄鐵平臺(tái)工作面是使用中接觸 多的地方，工作面按承重、精度、開槽等情況設(shè)計(jì)一定的厚度，工作臺(tái)面的厚度 為關(guān)鍵，既要保證使用效果還不能太厚，也 是做到性價(jià)比 ;性價(jià)比高還涉及到圍子和筋，圍子在使用中起到支撐作用，厚度和高度都和平臺(tái)支撐能力息息相關(guān)，加強(qiáng)筋起著拉伸作用，也要根據(jù)承重要求設(shè)計(jì)搭配加強(qiáng)筋的高度和厚度，加強(qiáng)筋的高度通常為半筋、滿筋及平筋。

　為了防止鑄鐵平臺(tái)發(fā)生變形，在吊裝鑄鐵平臺(tái)時(shí)，要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平臺(tái)上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

盡量避免在鑄鐵平臺(tái)鑄件/鑄型界面形成低熔點(diǎn)化合物。對(duì)造型材料來(lái)說(shuō)，主要是采用耐火度高、熱化學(xué)穩(wěn)定性高的造型材料，例如采用高品位砂，對(duì)某些大型鑄鐵平臺(tái)鑄件和高合金鋼鑄件可考慮采用造砂、烙鐵礦砂、橄欖石砂、棕剛玉砂等非質(zhì)砂做型(芯)砂。在砂型(芯)表面施涂耐火度較高、不與金屬液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的涂料。

T型槽測(cè)功機(jī)底板,電機(jī)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)屬于鑄鐵平臺(tái)中的一種。適用于各種檢測(cè)，試驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面;用于機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn);檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線，鑄鐵地板可做成振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái),在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具，通常做成箱體式，正方形，圓形，長(zhǎng)方形等形狀，結(jié)構(gòu)分為箱型、雙圍型、單圍型。

1、鑄鐵平板的平面度相對(duì)要高，按 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，測(cè)量平臺(tái)分為四個(gè)等級(jí)，分別為0、1、2、3級(jí),對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有好處。2、鑄鐵平板有T型槽，可以用作夾緊， 方便。

　　測(cè)量工具：平臺(tái)、指示器、表座。測(cè)量方法：被測(cè)零件上表面對(duì)底面的平行度有公差要求，可用鑄鐵平臺(tái)、指示器及表座聯(lián)合測(cè)量。將零件基準(zhǔn)表面置于鑄鐵平臺(tái)工作面上，該面 是測(cè)量基準(zhǔn)，以確定被測(cè)理想平面的方向。當(dāng)前后、左右移動(dòng)表座。

提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差，保障鑄鐵平臺(tái)的精度(鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm以下，表面粗糙度為Ra0.8～Ra1.6)，同時(shí)對(duì)鑄鐵平板使用環(huán)境(溫度，濕度，避免磕碰，腐蝕)要注意!

為使鑄鐵機(jī)床工作平臺(tái)有所需要的力學(xué)機(jī)能、物理機(jī)能和化學(xué)機(jī)能，除合理選用材料和各種成形工藝外，回火時(shí)效處理工藝是必不可少的。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)機(jī)能，以獲得不同的使用機(jī)能。整體熱處理是對(duì)鑄鐵平臺(tái)鑄件進(jìn)行整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變鑄鐵平臺(tái)，平板整體力學(xué)性能。