大理石平臺(tái)技術(shù)要求：

　　1. 大理石平臺(tái)工作面上不得有嚴(yán)重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹跡等缺陷。

　　2.平臺(tái)非工作面上的凹陷或掉角允許修補(bǔ)。

　　3. 應(yīng)采用細(xì)晶粒、結(jié)構(gòu)致密的輝長(zhǎng)巖、輝綠巖、花崗石(黑云母應(yīng)小于5%、彈性模量應(yīng)大于0.6×10—4kg/cm2、吸水率應(yīng)小于0.25%)等材料制造，其工作面硬度應(yīng)大于70HS。

　　4. 平臺(tái)工作面的表面粗糙度Ra的 允許值為0.32~0.63um，側(cè)面為10um。

　　5. 平臺(tái)工作面的平面度公差見(jiàn)表1的規(guī)定。

　　6. 對(duì)采用對(duì)角線(xiàn)法或網(wǎng)格法平臺(tái)工作面平面度時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)氣平面波動(dòng)量，工作面的平面波動(dòng)量見(jiàn)表2的規(guī)定。

　　7. 平臺(tái)側(cè)面對(duì)工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均按GB/T1184中規(guī)定的12級(jí)。

　　8. 平臺(tái)工作面中央的集中載荷區(qū)域、施加的額定載荷和允許撓度值見(jiàn)表3的規(guī)定。

　　9. 000級(jí)和00級(jí)平臺(tái)建議不設(shè)置搬運(yùn)手柄。

　　10. 若0級(jí)和1級(jí)平臺(tái)面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。

　　大理石平臺(tái)的使用說(shuō)明：

　　1、大理石平臺(tái)使用前用醫(yī)用酒精將工作面洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，工件也需要清理干凈，操作工把工件需要輕放平臺(tái)上，不要磕碰，建議操作人員做到用完后立即清理保潔，為了防止平臺(tái)變形重型工件檢驗(yàn)完畢后要把工件移開(kāi)，不得長(zhǎng)時(shí)間的存放在大理石平臺(tái)上;

　　2、將待測(cè)量工件和相關(guān)測(cè)量工具放置于大理石平臺(tái)上5～10分鐘待溫度適應(yīng)后便可進(jìn)行測(cè)量;

　　3、測(cè)量完成后，將板面擦拭干凈并蓋上防護(hù)罩

　　;4、請(qǐng)勿敲擊、碰撞大理石平臺(tái);

　　5、請(qǐng)勿在平臺(tái)上放置其它物品;

　　6、移動(dòng)平臺(tái)位置時(shí)，需重新調(diào)試水平度;

　　7、平臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間不用存放方法： 用木板制作的一個(gè)專(zhuān)用罩上嚴(yán)禁水滴在平臺(tái)的工作面上，如長(zhǎng)時(shí)間不用可以用黃油涂抹然后蓋上紙可以保障平臺(tái)的精度;

　　8、平臺(tái)周檢期： 長(zhǎng)周檢期一年;

　　9、平臺(tái)附件：平臺(tái)支架、調(diào)整墊鐵、千斤頂?shù)?。安裝時(shí)應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。

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