鑄鐵測試平臺是用于電機出廠測試的基礎T型槽試驗臺，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來電機實驗設備。

　　鑄鐵測試平臺,T型槽試驗臺,電機出廠測試臺技術參數(shù)：

　　1、耐磨性與消震好，由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。

　　2、材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240，其硬度在HB190以上為佳。

　　3、規(guī)格分為：1000×1000mm、1500×1000 mm，2000×1000 mm、2000×1500 mm、3000×1500 mm、3000×2000 mm、4000×2000 mm、4000×2500 mm、4000×3000 mm、5000×2000 mm、5000×2500 mm、5000×3000 mm、6000×2000 mm、6000×2500 mm、6000×3000 mm、8000×3000 mm。

　　4、形狀結構 點:其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以不同試驗工作需要。

　　5、適用領域：電機試驗平臺也稱為T型槽試驗臺,電機出廠測試臺，主要用于電機實驗，為電機提供的測試性能的基礎平臺，適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線試驗平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具，是電機行業(yè)不可缺少的工具之一。

　　鑄鐵測試平臺,T型槽試驗臺,電機出廠測試臺采購幫助：

　　1、鑄鐵測試平臺在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵試驗平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對鑄鐵測試平臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用

　　2、試驗平臺采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于試驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝，為了提高試驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度， 影響美觀。而有了刮研這道工序后， 很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證試驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證試驗平臺的使用壽命。

　　3、試驗測試臺T型槽尺寸：

T型槽開口尺寸MM T型槽直槽深度 小標準MM T型槽直槽深度 標準MM T型槽T型深度MM T型槽T型寬度MM
8               5                                        9                  6                          14
10             6                                        13                 7                          16
12             8                                        15                 9                          20
14             10                                       18                11                         24
16             11                                       20                 12                         27
18             13                                       23                 14                         30
20             14                                        25                15                         33
22             16                                        28                16                         36
24             17                                        30                 18                        40
28             21                                        36                 20                        46
32             24                                        42                 22                        52
36             27                                        46                 25                         60
42             32                                        54                 29                         70
48             36                                        60                 34                         80

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